氧化鋯分析儀常見故障分析

    直插式氧化鋯探頭ZO-300及氧化鋯分析儀，主要的常見故障，根據(jù)南京鈦格金儀器儀表有限公司多年的經(jīng)驗總結，主要有如下幾種情況：
1、氧化鋯探頭上的加熱絲開路，造成氧化鋯探頭不加溫。
2、氧化鋯鋯頭斷裂開路、裂紋漏氣，造成氧含量偏高且不穩(wěn)定。
3、外部原因造成的故障，比如設備漏電、其他外部干擾等。
　　當氧化鋯分析儀出現(xiàn)第1種故障時，首先直觀表現(xiàn)為探頭不加溫，此時斷電，直接測量氧化鋯探頭上的加熱2個端子，應該是無窮大，則可以直接判定電爐絲開路。
　 當氧化鋯分析儀出現(xiàn)第2種故障時，也就是氧化鋯分析儀測量顯示不準現(xiàn)象，則要通過一些排查來找出原因，進而加以解決：
1、直接顯示0.1PPM，那么很可能是氧化鋯鋯頭斷裂開路，無信號
2、直接顯示0.1PPM，檢查氧勢的1對線路是否短路、開路、對地
3、氧含量波動極大，甚至出現(xiàn)超過21%的情況，則很可能鋯頭漏氣，需要聯(lián)系廠家
　 當氧化鋯分析儀出現(xiàn)第3種故障時，
氧含量測量值始終只是偏高的原因這要有：
　　a、安裝法蘭密封不嚴，造成漏氣。更換墊片并重新緊固法蘭；
　　b、標氣入口堵塞不嚴，造成漏氣。更換堵頭密封裝置并上緊；
　　c、鋯管破裂。更換鋯管；
　　d、量程調試偏低。重新校準儀表。
氧含量測量值始終只是偏低的原因這要有：
　　a、氧化鋯探頭的爐溫過高。檢查溫控是否準確；
　　b、量程調試偏高。重新校準儀表；
　　c、過濾器堵塞，造成氣阻增大。清理過濾器。
氧化鋁測量值指示瞬間跳動：
　　a、鋯管老化內阻增大。更換鋯管；
　　b、取樣點不合適。聯(lián)系設計加以更改；
　　c、燃燒不穩(wěn)定。聯(lián)系工藝采取措施加以控制；
　　　 d、樣氣帶水，并在鋯管中汽化。采取保溫措施。
氧含量測量值其他外部原因
　　　　a、其原因是爐內燃燒不完全，可能存在可燃及還原性氣體，如：CO、H2、CH4等，這些氣體在高溫下會消耗掉一部分氧，從而使氧含量指示偏低；
　　　　b、煙氣中存在SO2、SO3等腐蝕性氣體，使鋯頭產生腐蝕現(xiàn)象，從而氧含量測量值指示不穩(wěn)。
　　　　c、由于氧化鋯為陶瓷材質，質地脆弱，在振動或冷熱驟變的情況下，易造成鋯管破裂，含氧量測量值會指示偏高。
　　　　d、外部有強電、磁場、變頻器等干擾儀表
　
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