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氧化鋯分析儀操作方案
經(jīng)現(xiàn)場用戶反饋，我公司生產(chǎn)的ZO-305氧化鋯分析儀及氧化鋯探頭，每次在鍋爐停爐或者開爐的時候會出現(xiàn)電爐不加溫情況（基本判斷是電爐絲燒毀）。后我公司于2018年3月26日與現(xiàn)場電話溝通，要求將整套儀器在辦公室或宿舍采用照明電測試，加溫一切正常。目前初步懷疑是鍋爐停爐或開爐時可能有其他設備對我們儀器有干擾，導致儀器電爐絲燒毀。
一、儀表基本運行原理
客戶將探頭插入煙道中（煙氣＜700度），氧化鋯探頭內(nèi)有熱電偶，可以探測到此時此點的煙氣溫度，通過熱電偶反饋的信號進行運算，使探頭*終達到恒溫700度的工作溫度。比如煙氣500度，熱偶端子會反饋約20MV左右的信號，儀表通過計算在此基礎上加溫200度，使探頭恒溫700度。如果鍋爐沒有運行，那么熱電偶會收到室溫比如25度，約1MV信號，那么在25度的基礎上會加溫675度，使探頭在700度恒溫工作。所以，客戶煙氣只要＜700度，那么儀表會自動調(diào)整恒溫。
二、為什么恒溫700度的儀表會燒毀探頭電爐，主要有以下幾種情況
1、現(xiàn)場其他設備有磁場、強電、變頻設備的干擾，導致溫度波動，如果干擾源是負信號，那么儀表接收到的熱偶信號就會變小，換言之誤判斷煙氣溫度過低，導致加溫超溫燒毀電爐
2、熱電偶接線正負接反，那么儀表收到的是負信號，所以一般送電5分鐘左右就顯示0度，直至燒毀，一般5-20分鐘左右。
3、正常運行后，某個時段設備漏電或者出現(xiàn)干擾源且是負信號，因我們是MV信號，探頭外殼和設備連在一起，漏電會導致溫度信號異常，可能導致儀表收到錯誤信號燒毀
4、儀表和探頭接線采用6芯電纜或者4+2電纜代替三根2芯電纜，因為加熱電壓大約120V左右，有可能會干擾溫度或者氧含量信號，那么需要分開敷設。同樣過長的線路如果走強電橋架也會出現(xiàn)干擾，直至燒毀電爐
5、AC220V內(nèi)頻率不穩(wěn)，或同線路上有大功率負載，會因為大功率負載設備啟動運行時，造成瞬間電壓或頻率波動，有一定幾率導致儀表失控超溫燒毀
6、正常使用的煙氣腐蝕性過大，導致電爐絲直接爛掉
三、儀表正常使用時的狀態(tài)
1、切換到溫度界面，觀察5-10分鐘，儀表顯示溫度為699-701度之間，理論上應該只會看到699和700兩個數(shù)字，表示運行正常，無干擾。
2、氧含量界面，氧含量波動正常范圍，這個視現(xiàn)場情況不同，一般來說不會有大范圍的波動，如果有，那么和上面情況一樣，只是氧信號收到干擾了，造成顯示波動，但是沒有影響到加溫，所以不會燒電爐，但是用戶也需要檢查。否則氧量運行不穩(wěn)定，有偏差
四、建議方案
停爐前：先關閉氧分析儀電源，關電前看一下溫度和氧含量，確保是好的，關電源即可，其他無需操作，然后再關閉鍋爐其他設備
開爐前：鍋爐預熱-點火-其他設備開啟，鍋爐運行所有指標穩(wěn)定后，其他設備送電都調(diào)整完畢后，此時，開啟氧分析儀電源，人員在旁邊觀察升溫過程，直到加溫到700度，且觀察5-10分鐘，確定溫度在699-700之間波動，且氧含量正常（不能顯示00.1PPM，顯示這個是傳感器鋯頭斷了）。如果中途遇到溫度突然掉0，或者溫度往下一直掉，立刻斷電，聯(lián)系反饋我們
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露點分析儀
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