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氧化鋯分析儀操作方案
　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)用戶反饋，我公司生產(chǎn)的ZO-305氧化鋯分析儀及氧化鋯探頭，每次在鍋爐停爐或者開爐的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)電爐不加溫情況（基本判斷是電爐絲燒毀）。后我公司于2018年3月26日與現(xiàn)場(chǎng)電話溝通，要求將整套儀器在辦公室或宿舍采用照明電測(cè)試，加溫一切正常。目前初步懷疑是鍋爐停爐或開爐時(shí)可能有其他設(shè)備對(duì)我們儀器有干擾，導(dǎo)致儀器電爐絲燒毀。
一、儀表基本運(yùn)行原理
　　客戶將探頭插入煙道中（煙氣＜700度），氧化鋯探頭內(nèi)有熱電偶，可以探測(cè)到此時(shí)此點(diǎn)的煙氣溫度，通過熱電偶反饋的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，使探頭*終達(dá)到恒溫700度的工作溫度。比如煙氣500度，熱偶端子會(huì)反饋約20MV左右的信號(hào)，儀表通過計(jì)算在此基礎(chǔ)上加溫200度，使探頭恒溫700度。如果鍋爐沒有運(yùn)行，那么熱電偶會(huì)收到室溫比如25度，約1MV信號(hào)，那么在25度的基礎(chǔ)上會(huì)加溫675度，使探頭在700度恒溫工作。所以，客戶煙氣只要＜700度，那么儀表會(huì)自動(dòng)調(diào)整恒溫。
二、為什么恒溫700度的儀表會(huì)燒毀探頭電爐，主要有以下幾種情況
　　1、現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備有磁場(chǎng)、強(qiáng)電、變頻設(shè)備的干擾，導(dǎo)致溫度波動(dòng)，如果干擾源是負(fù)信號(hào)，那么儀表接收到的熱偶信號(hào)就會(huì)變小，換言之誤判斷煙氣溫度過低，導(dǎo)致加溫超溫?zé)龤щ姞t
　　2、熱電偶接線正負(fù)接反，那么儀表收到的是負(fù)信號(hào)，所以一般送電5分鐘左右就顯示0度，直至燒毀，一般5-20分鐘左右。
　　3、正常運(yùn)行后，某個(gè)時(shí)段設(shè)備漏電或者出現(xiàn)干擾源且是負(fù)信號(hào)，因我們是MV信號(hào)，探頭外殼和設(shè)備連在一起，漏電會(huì)導(dǎo)致溫度信號(hào)異常，可能導(dǎo)致儀表收到錯(cuò)誤信號(hào)燒毀
　　4、儀表和探頭接線采用6芯電纜或者4+2電纜代替三根2芯電纜，因?yàn)榧訜犭妷捍蠹s120V左右，有可能會(huì)干擾溫度或者氧含量信號(hào)，那么需要分開敷設(shè)。同樣過長(zhǎng)的線路如果走強(qiáng)電橋架也會(huì)出現(xiàn)干擾，直至燒毀電爐
　　5、AC220V內(nèi)頻率不穩(wěn)，或同線路上有大功率負(fù)載，會(huì)因?yàn)榇蠊β守?fù)載設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，造成瞬間電壓或頻率波動(dòng)，有一定幾率導(dǎo)致儀表失控超溫?zé)龤?br>　　6、正常使用的煙氣腐蝕性過大，導(dǎo)致電爐絲直接爛掉
三、儀表正常使用時(shí)的狀態(tài)
　　1、切換到溫度界面，觀察5-10分鐘，儀表顯示溫度為699-701度之間，理論上應(yīng)該只會(huì)看到699和700兩個(gè)數(shù)字，表示運(yùn)行正常，無干擾。
　　2、氧含量界面，氧含量波動(dòng)正常范圍，這個(gè)視現(xiàn)場(chǎng)情況不同，一般來說不會(huì)有大范圍的波動(dòng)，如果有，那么和上面情況一樣，只是氧信號(hào)收到干擾了，造成顯示波動(dòng)，但是沒有影響到加溫，所以不會(huì)燒電爐，但是用戶也需要檢查。否則氧量運(yùn)行不穩(wěn)定，有偏差
四、建議方案
　　停爐前：先關(guān)閉氧分析儀電源，關(guān)電前看一下溫度和氧含量，確保是好的，關(guān)電源即可，其他無需操作，然后再關(guān)閉鍋爐其他設(shè)備
　　開爐前：鍋爐預(yù)熱-點(diǎn)火-其他設(shè)備開啟，鍋爐運(yùn)行所有指標(biāo)穩(wěn)定后，其他設(shè)備送電都調(diào)整完畢后，此時(shí)，開啟氧分析儀電源，人員在旁邊觀察升溫過程，直到加溫到700度，且觀察5-10分鐘，確定溫度在699-700之間波動(dòng)，且氧含量正常（不能顯示00.1PPM，顯示這個(gè)是傳感器鋯頭斷了）。如果中途遇到溫度突然掉0，或者溫度往下一直掉，立刻斷電，聯(lián)系反饋我們

【原創(chuàng)】氧化鋯分析儀鍋爐運(yùn)行操作方案